直線式全自動(dòng)旋蓋機(jī)工藝流程：
1. 進(jìn)料與分流
•待旋蓋的瓶體通過(guò)外側(cè)輸送帶有序進(jìn)入設(shè)備，經(jīng)自動(dòng)分流系統(tǒng)將單列瓶體轉(zhuǎn)換為雙列或多列并行輸送，提升處理效率。
•分流后，瓶體沿直線輸送帶進(jìn)入旋蓋工位，過(guò)程中通過(guò)光電傳感器或機(jī)械限位裝置確保位置精準(zhǔn)。
2. 瓶蓋自動(dòng)上料
•瓶蓋通過(guò)振動(dòng)盤(pán)或送蓋滑槽自動(dòng)排序、定向，并輸送至旋蓋頭下方。送蓋滑槽根據(jù)瓶蓋尺寸調(diào)整間距(約1.2mm)，確保瓶蓋穩(wěn)定滑落至待旋位置。
3. 旋蓋頭定位與旋緊
•旋蓋頭通過(guò)手輪或電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置調(diào)整高度，使其垂直對(duì)準(zhǔn)瓶口。根據(jù)瓶蓋類(lèi)型(如螺旋蓋、防盜蓋)，同步調(diào)節(jié)旋蓋頭的扭矩(通過(guò)扭矩調(diào)整裝置預(yù)設(shè)壓力范圍)。
•旋蓋頭下壓并旋轉(zhuǎn)，以預(yù)設(shè)扭矩將瓶蓋旋緊。部分機(jī)型配備恒扭矩旋蓋技術(shù)，避免因機(jī)械摩擦導(dǎo)致旋蓋過(guò)緊或松動(dòng)。
4. 封口增強(qiáng)(可選)
•部分機(jī)型集成熱封或壓合模塊，在旋蓋后對(duì)瓶蓋進(jìn)行二次封口處理(如防盜環(huán)壓合)，增強(qiáng)密封性與防偽性能。
5. 出料與檢測(cè)
•完成旋蓋的瓶體由直線輸送帶輸出，部分設(shè)備配備光電檢測(cè)裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)瓶蓋旋緊狀態(tài)，自動(dòng)剔除未達(dá)標(biāo)產(chǎn)品。
提示：操作前需根據(jù)瓶蓋尺寸(如直徑74mm)調(diào)整旋蓋頭間距與滑槽導(dǎo)軌，并通過(guò)試運(yùn)行驗(yàn)證參數(shù)設(shè)置合理性。
